干变模具高压线圈装膜需要注意什么

时间:2016-4-1 15:44:34 访问量:

干变模具通过真空浇注主要分为内膜、外模、固定架、底座,模具浇注时密封效果要好,浇注完成之后容易拆卸。在干变模具生产中高压线圈装膜过程要特别注意,具体干变模具高压线圈装膜需要注意什么呢?下面小编针对这一问题为大家做详细的介绍。

干变模具高压线圈装膜需要注意什么

首先对于新的干变模具处理要轻拿轻放,这样可以避免模具受损,拆开组装之后的模具需要及时清理干净,不会留下焊渣、铁屑、灰尘,外模的内表面上面的保护膜一定要清理干净,以免出现拆模困难,导致模具损坏。

模具清理干净之后需要送入烘箱升温干燥,温度要在200℃,可以有效的消除干变模具的应力,从而增强吸收性能,增强其柔韧性。结束之后模具上需要刷上脱模剂,完毕之后需要继续干燥,等待自然冷却。

线圈出头需要根据图纸进行整理,将线头位置调整好,然后消除出现焊接区域外部绝缘,不可以让导线本身有任何的损伤,不允许有明显划痕,以免导线受伤折断。焊接时要用石棉保护好线圈主体,铜嘴和出线焊接要牢固,可以避免焊接松动出现接点发热的情况。

在焊接过程中被污染的绝缘要清理干净,要注意毛刺的打磨,不允许金属粉尘遗留在线圈上面。清理干净之后要继续对线头进行包扎,包扎完毕要选择特制的面板将出线样板重新排列,以免错位。



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