技术领域本实用新型涉及一种浇注模具，尤其是一种对干式变压器线圈进行浇注的模具，属于变压器专用机械设备技术领域。

  背景技术浇注式干式变压器线圈用浇注模具装配好后，在真空浇注设备中进行浇注。在对干式变压器线圈进行浇注时，随着容量的增大，线圈的高度也随着增加，使得所用浇注模具的高度也增加，这就加大了模具的加工难度。以容量为1600kva干式变压器高压线圈浇注模具为例，传统的浇注模具加工方式为模具高度为1420mm,左右半壳的接触面上开有密封槽，带有耐高温硅橡胶条进行密封，通过螺栓进行联接左右半壳为一个完整的浇注模具；两个半壳的接触面为密封面，其表面糙度要求为1.6,需要用铣床进行精加工，由于模具高度太高，铣床的加工距离有限（万能升降台铣床X6132最大加工长度为1320），很难保证其加工精度。两个半壳联接后，需要用车床对半壳内腔进行加工，内腔表面糙度要求为0.8,而由于工件过长，容易发生颤动，影响车床的加工效果，一般企业自有的车床及铣床的加工精度达不到技术要求，需要的模具只能到有大型车床及铣床的单位外协加工，大大增加了模具的加工费用和加工周期。

  实用新型内容针对现有技术存在的缺陷，本实用新型所要解决的技术问题是，提供一种干式变压器线圈浇注模具，降低加工难度、加工周期及加工成本。为解决上述技术问题，本实用新型采用的技术方案是，一种干式变压器线圈浇注模具，由螺栓联接为一体的左右半壳构成，左右半壳的接触面上开有密封槽，密封槽内置耐高温硅橡胶条进行密封；所述模具还均分为上部、下部两部分，由螺栓联接为一体；上部和下部的接触面上均开有相应的密封槽，密封槽内置耐高温硅橡胶条进行密封；在所述密封槽外侧设置定位连接部。

  所述定位连接部由上部的突起或槽与下部的与其适配的槽或突起构成，其上部的左半壳为槽则右半壳为突起，左半壳为突起则右半壳为槽。上述的干式变压器线圈浇注模具，其上部和下部的接触面的表面粗糙度为1.6.本实用新型的干式变压器线圈浇注模具，根据模具的壳体高度，将模具均分成上下两部分，接触面内置密封硅橡胶条，并设置有定位连接部保证上下模具的同轴度，用螺栓将上下模具联接紧固。模具均分成两部分，上下部分分开加工，可降低一半的模具加工长度，减小工件的装夹、找正难度，减小工件加工过程中的颤动，提高加工精度，保证模具的圆周度、同轴度和光滑度，使加工模具能够使用的设备的范围大大扩大，降低加工难度、加工周期及加工成本，并且保证所浇注线圈的质量。